镍及镍合金的焊接
Jul 15,2026
怡能智造专注管道的设计、研发、制造、销售、服务，是西南地区仅有的几家能生产直径三米以上螺旋焊管的企业之一，产品包括螺旋钢管、不锈钢碳钢复合钢管、3PE钢管、涂塑钢管、高频焊管等。今天继续为大家分享管道的相关知识。
镍及镍合金的焊接性不是很好，其焊接难点有：表面氧化、脆化；容易出现热裂纹；气孔。因此焊接时应采取合理的焊接工艺和相应的措施。 焊接方法 焊接时采用钨极全氩弧焊或钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。氩弧焊打底时，为了防止合金元素被氧化，背面必须充氩保护。氩气纯度不应低于99.96％，且氩气输送管应采用塑料软管，不宜使用橡胶软管或其他吸湿性材料的软管。
焊接材料
①焊接材料的选用应根据焊件的化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件综合考虑。
②同种镍基镍合金的焊接宜选用和母材相同系列的焊接材料，如无耐蚀性能要求也可选用与母材合金系列不同的焊接材料，但应保证接头具备设计要求的性能。
③异种焊接接头的焊接材料，选用应考虑焊缝的强度、耐蚀性；热膨胀系数的差异；焊件裂纹、气孔的敏感性。
④焊条使用a.焊条使用前应按产品说明书或质量证明书的要求进行烘烤。
b.烘烤后的焊条应储存在100～150℃的恒温箱内，焊工领用应使用保温桶，如领出时间超过4h，应重新烘烤，但重复次数不得超过2次。
焊前准备
焊工必须按评定合格的焊机工艺进行考试，考试合格后并取得相应资质证方可承担相应焊接工程的施工，必须根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，指导现场焊接施工。
组对
①管子及管件组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺等杂物。
②当壁厚相同时，其内壁应平齐，错边量不得大于0.5mm。壁厚不同，内壁差0.5mm或外壁差大于2mm时，按下图要求加工。
不同壁厚管子的加工要求
不同壁厚管子和管件的加工要求
③定位焊焊接工艺应与正式焊焊接工艺相同，当定位焊成为正式焊缝的组成部分时，定位焊的焊缝长度、厚度、间距应能保证焊缝在焊接过程中不开裂。若用实心焊丝钨极氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护；焊缝的长度宜为10～15mm，且不超过壁厚的2/3。
施焊
①在保证焊透和熔合良好的前提下，尽量采用小的焊接热输入、短弧焊、不摆动或小摆动的操作方法。
②对厚壁管道宜采用多层多道焊，层间温度应小于100℃，层间要清理干净，消除各种表面缺陷，各焊道之间的焊接接头要错开。
③氩弧焊打底时，背面必须充氩保护。
④焊接时应确保引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满。8.9.6 工程实例在宜宾天原15万吨/年烧碱项目中我们成功地焊接了大量的镍及镍合金管道，焊接合格率99.7％。
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