集输管道焊接检验之射线检验
Aug 25,2026
怡能智造专注管道的设计、研发、制造、销售、服务，是西南地区仅有的几家能生产直径三米以上螺旋焊管的企业之一，产品包括螺旋钢管、不锈钢碳钢复合钢管、3PE钢管、涂塑钢管、高频焊管等。今天继续为大家分享管道的相关知识。
射线检测作为常规无损检测方法之一，在集输管道焊缝检测中应用十分广泛，常用的射线标准为SY/T 4109《石油天然气钢质管道无损检测》和JB/T 4730《承压设备无损检测》。高含硫化氢管道一旦发生事故，比一般输送石油天然气管道造成更为严重的后果，因此在检测技术、检测质量和焊缝质量上都提出了更高要求，针对高含硫化氢气田焊缝射线检测目前的标准为SY/T4120《高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测》，该标准适用于直接接触高含硫化氢天然气介质、壁厚为2～50mm的天然气集输管道、站场及净化装置工程钢质管道环焊缝的X射线、γ射线胶片检测和数字成像检测以及质量分级。SY/T 4120和SY/T 4109、JB/T 4730标准比较，主要有以下特点。
检测设备和材料
①使用γ源时，推荐采用Se75源，不推荐Ir192源。 Se75源能力较低，既能保证较好的成像质量，又能满足薄壁管（≥5mm）的透照。
②推荐采用锥靶阳极X射线机进行中心内透照，不推荐平靶阳极X射线机，因其横向和纵向裂纹检出角均为零，可获得最佳焊缝影像。
检测工艺
①双壁单影透照时，射线束的纵向倾斜控制在10°内，以确保获得最佳焊缝影像。
②公称直径不小于250mm的管道双壁单影透照时，暗盒两侧要求各放置一个像质计，可有效保证K值满足要求。
③推荐把定位标记放置在工件上，可有效防止漏检。 射线数字化成像检测技术 该标准引入了射线数字成像检测技术，能实时检测焊缝缺陷，将射线影像转化成数字化图像，运用计算机程序按照有关标准对焊缝缺陷数字化图像进行辅助评级、储存和管理，可提高检测效率，实现了管道焊缝检测的实时成像、机电一体化、远程评定管理和GPS卫星定位。取消因胶片成像而使用的大量胶片和洗片药水，降低检测成本，且有利于保护环境。
焊缝缺陷质量分级
①为保证直接与含硫化氢介质接触的焊缝根部质量，强化了对焊缝根部质量的要求，不允许存在以下缺陷：未焊透、根部内凹、根部咬边、根部非金属夹渣、根部夹钨、根部气孔、烧穿、焊瘤，可以说根部不允许存在任何缺陷。
②在标准SY/T 0612《高含硫化氢气田地面集输系统设计规范》中规定了焊缝返修应采用机械方法清除缺陷，同一部位焊缝的修补只允许1次，焊缝根部严禁修补，因此SY/T 4120—2012标准13.5.6条规定对由于材质或结构等原因进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，应经合同各方商定，各级别的圆形缺陷可放宽1～2点。
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