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集输管道焊接检验

Aug 14,2026

集输管道焊接检验既包括对原材料的复验，也包括对焊接完成后的焊缝进行检验，这些检验方法、结果均应符合相关设计文件和标准的要求，所涉及的外观检验和焊缝内部缺陷检验在其他章节中已经有介绍，属于通用检验方法。本章主要介绍硫化氢含量大于或等于5％（体积分数）的高含硫化氢气田集输管道和场站的特殊检验。

硬度检验

在酸性环境下，焊缝产生硫化物应力开裂的主要因素之一就是硬度过高，因此应控制原材料及焊缝的硬度值。检验比例（SY4118《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》）

①按照设计要求对钢管抽查。当设计无明确要求时，对合金钢管做100％的硬度检测复验，对其他钢管按照每个炉批号抽查钢管数量的10％且不少于1根做硬度检测，若有不合格，应逐根对钢管进行硬度检测。

②逐一对每个热煨弯头（弯管）进行硬度检测复验，如不合格，不得用于现场安装。

③逐一对每个阀门阀体进行硬度检测复验，如不合格，不得用于现场安装。

④逐一对三通、弯头、大小头、金属法兰垫片进行硬度检测复验，如不合格，不得用于现场安装。

⑤用于设计压力大于6.3MPa管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根（件）进行硬度检查，检查结果应符合设计文件或产品制造标准的要求，不合格时加倍检查；仍有不合格时，则该批螺栓不得使用。当螺栓直径大于或等于M30且工作温度大于或等于500℃时，应逐根进行硬度检查，螺母硬度不合格不得使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根检验力学性能，若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍检验，仍有不合格，则该批螺栓不应使用。

⑥对产品焊缝硬度检测可按标准GB/T 27866—2011《控制钢制管道和设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范》6.2.2条规定执行。

检测部位

①管件检验面应选取在可能应力较集中、硬度较高的区域。推荐的管件检验面如下所示，图中所示粗线条为硬度检验面，硬度检验只是针对管件母材而言。若受条件限制，无法在图中所示区域进行检验，可在该区域附近就近检验，并在检验报告中注明检验位置。如管件有焊缝，则焊缝还应按8.1.2⑦进行检验。

长半径异径弯头（2条检验面）

a.长半径异径弯头硬度检验面分别位于弯头外弧侧中间区域以及近内弧侧中间区域，如上图。

b.长半径弯头硬度检验面分别位于弯头外弧侧中间区域以及近内弧侧中间区域，如图下图所示。

长半径弯头（各2条检验面）

c.短半径弯头硬度检验面分别位于弯头外弧侧中间区域以及近内弧侧中间区域，如下图所示。

短半径弯头（2条检验面）

d.对于三通，硬度检验面分别位于相贯线和平行于相贯线且距离约20mm处（图中所示两条水平线）、出口端沿轴向线（图中所示垂直线），如下图（a）所示。

三通、四通

对于四通，硬度检验面分别位于两侧出口端，每侧各3条检验面，分别位于相贯线、平行于且距离相贯线约20mm处（图中所示两条水平线）、出口端沿轴向线（图中所示垂直线），如上图（b）所示。

e.异径接头硬度检验面分别位于变径处两端（图中所示两条垂直线）、直径较小端沿轴向线（图中所示水平线），如下图所示。

异径接头（各3条检验面）

f.封头硬度检验面位于图中所示区域（图中所示水平线及垂直线），如下图所示。

封头（2条检验面）

②法兰的硬度检验面应在密封面的背面各选取2处。

③弯管的硬度检验面应在内弧侧和外弧侧的过渡段各选取2处、弯曲段各选取1处。

④管道检验面的选取：在两侧管端各选取1处（距管端20mm之外的任意位置）。

⑤阀门检验面的选取：宜在阀体外表面的几何中心位置各选取3处硬度检验面。如果阀门带袖管，应在袖管距离袖管端20mm之外选取1处，袖管焊缝的硬度检测应按8.1.2⑦进行检验；对于阀门自带法兰的硬度检验面按相关标准要求选取。

⑥对于高含硫化氢气田集输系统用螺栓螺母，硬度检验面应在其端部。

⑦焊接部位检验面应包括焊缝熔敷金属和热影响区；只有在因条件限制无法测定与酸性环境相接触侧的焊缝硬度时，才允许采用另一侧的焊缝检验硬度代替。

硬度检验设备常用现场硬度检验设备主要有便携式布氏硬度计、洛氏硬度计和里氏硬度计。便携式布氏硬度计、洛氏硬度计精度较高，但体积和重量较大，对角焊缝、钢管内壁等特殊位置不能检测，且试验后会留下不能恢复的小坑。里氏硬度计小巧便携，对试件形状、位置要求不高，但精度较低。

对数值准确度要求较高时，应采用便携式布氏硬度计、洛氏硬度计进行硬度现场检验，只有在上述设备不能检测时才使用里氏硬度计。当存在争议时，则应在征得用户同意之后采用台式硬度计检验方法进行仲裁检验，对焊缝应采用维氏硬度计进行仲裁检验。里氏硬度检验方法按GB/T 17394执行，布氏硬度检验方法按GB/T 231执行，洛氏硬度检验方法按GB/T 230执行。